Грануломеры


Системы измерения гранулометрического состава позволяют производить поточный бесконтактный анализ гранулометрического состава продуктов на конвейерах, в местах пересыпок и при транспортровке на погрузчиках. Принцип работы систем основан на обработке изображений продукта, получаемых с помощью фотокамер, устанавливаемых в точках, где необходимо контролировать классы крупности продукта.

Для получения гранулометрического состава используются специальные алгоритмы разбиения изображения на фрагменты и представления этой информации в виде графиков, отражающих процентное содержание гранул различного размера в общем объеме продукта. При необходимости результаты измерений можно представить как в виде зависимости грансостава продукта от времени, так и в виде, аналогичном результатам ситового анализа.

  • В потоке

    Система измерения гранулометрического состава Momentum (грануломер) представляет собой автоматизированный комплекс для неразрушающего анализа гранулометрического состава продуктов на конвейерной ленте или в местах пересыпок. Система подходит для стадий крупного, среднего и мелкого дробления и обеспечивает постоянное слежения за крупностью продукта и работой дробильного оборудования с возможностью сохранения отчетов.

    Принцип работы грануломера основан на измерении размеров гранул материала и формировании статистических данных о количестве гранул различного размера. Данная оценка проводится при помощи анализа информации о материале на конвейерной ленте , поступающей с одного из блоков обработки оптического изображения ( точки контроля) на единую рабочую станцию сбора информации. Каждая станция может поддерживать до 16 точек контроля, обеспечивая, таким образом, централизованный контроль материалов на разных участках.

  • пробоотбор

    Система механического гранулометрического анализа руды и других сыпучих материалов, предназначена для точного определения массового процентного содержания в руде фракций заданных классов крупности в автоматическом режиме.

    Система индивидуально проектируется под конкретное применение и имеет возможность выбора требуемых классов крупности руды и других сыпучих материалов, типа пробоотборника, а также предоставляет возможность дальнейшей пробоподготовки и анализа отобранного материала.

    Примеры эффективного применения:

    • определение гранулометрического состава при послойной загрузке сыпучего материала на конвейере из разных дробилок (при последовательной схеме установки дробильного оборудования относительно конвейера);
    • определение гранулометрического состава при загрузке конвейера разнородными материалами/полученных из разных источников;
    • необходимость автоматической коррекции оптических гранулометров.

  • рудоспуск

    Гранулометр серии R является готовой системой мониторинга содержимого карьерных самосвалов при их разгрузке - он позволяет быстро и достоверно определять гранулометрический состав продукта с высокой точностью и сохранением результатов в базе предприятия.

    Контроль грансостава поступающего материала (руда, уголь)

    Контроль качества проведения взрывных работ

    Гранулометр состоит из камеры, инфракрасной подсветки и вспышки. Также, грануломер оборудован лазерным дальномером, который позволяет определять присутствие самосвала, что исключает ложное срабатывание.

    Для контроля автотранспорта в комплект поставки могут быть включены RFID метки. Более того, грануломер может использовать существующую систему меток на предприятии.

    Особенности применения

    • Съемка происходит в течении всего процесса разгрузки, обеспечивается высокоточный послойный анализ продукта
    • Организация контроля качества взрывных работ и поступающего материала
    • Бесконтактный способ измерения
    • Неразрушающий метод
    • Отсутствие какого-либо вредного излучения для рабочего персонала (система использует инфракрасную систему освещения)
    • Объективная количественная оценка
    • Результаты в реальном времени
    • Низкие затраты на установку и обслуживание