Система "Саламандра"

Система обеспечивает сбор точной информации о составе подаваемого в ДП материала, возможность контроля состава каждой колоши, а также полный спектр данных о количестве и составе вдуваемого ПУТ вкупе с современными методами математического моделирования тепло- и массообменных процессов в ходе плавки.

Доменное производство характеризуется большими объемами перерабатываемого сырья, поставляемыми из разных источников, и значительной инертностью процесса доменной плавки.

Система АСОДП САЛАМАНДРА


Точная информация о составе подаваемого в ДП материала, возможность контроля состава каждой колоши в ДП, а также полный спектр данных о количестве и составе вдуваемого ПУТ вкупе с современными методами математического моделирования тепло- и массообменных процессов в ходе плавки позволяют вывести управление этим процессом на качественно новый уровень.

Повышение оперативности, точности и достоверности процесса расчета материального баланса достигается за счет установки поточного измерительного оборудования в контрольные точки, являющиеся источником возникновения данных для расчета материального баланса.

Помимо сбора данных автоматизируется и сам процесс расчета материального баланса. Также эти данные используются в алгоритме расчета подач материалов. На текущий момент, ключевыми факторами, сдерживающими оперативность, являются ручной ввод данных и недостаточная частота получения данных. АСОДП позволяет исключить полностью или минимизировать места ручного ввода данных. При этом АСОДП обеспечивает непрерывное получение данных с точностью лабораторных исследований.

Повышение эффективности основного производственного процесса достигается за счет оперативности получения достоверных данных материального потока по технологическому процессу и эффективного управления подачами материалов в соответствии с результатами расчетов параметров доменной плавки. На данный момент, доменные печи контролируются только параметрами продуктов печи (температура колошникового газа, качество чугуна) и некоторыми расчетными параметрами (теоретическая температура горения).

АСОДП рассчитывает основные параметры процесса внутри домны – распределение температур материалов и газов по высоте печи, положение зоны плавления и др.

Повышение эффективности производственного процесса заключается в:

  • сокращении расходования топлива;
  • обеспечении ровного хода печи;
  • стабилизации состава получаемого чугуна.
Прогнозирование хода технологического процесса осуществляется за счет того, что измерительное оборудование устанавливает- ся задолго до момента загрузки материалов в печь. Математическая модель АСОДП позволяет смоделировать поведение вещества на несколько часов вперед, что позволяет получать информацию о возможных сложностях технологического процесса задолго до их появления и, при необходимости, заранее применять корректирующее воздействие.

  • Применение

    • Контроль качества и количества шихтовых материалов
    • Контроль качества и количества ПУТ
    • Расчет распределения материалов в бункерной эстакаде, тракте загрузке, загрузочном устройстве
    • Прогноз профиля насыпи на колошнике
    • Расчет и прогноз процессов плавки, в том числе качества чугуна
    • Стабилизация качества подач
    • Стабилизация качества ПУТ по тепловому балансу
    • Обеспечение требуемого распределения на колошнике, управление рудной нагрузкой
    • Наглядность и удобство использования, индивидуально разработанный интерфейс
    • Возможность коррекции хода плавки из единого интерфейса
  • Преимущества

    Математическая модель

    • Учитывает большинство технических особенностей места установки
    • Позволяет определять наилучшие точки контроля технологических параметров
    • Обеспечивает максимальную эффективность разработки оптимального алгоритма управления

    Программное обеспечение

    • Предоставление технологических параметров в соответствии с требованиями Заказчика
    • Поддержка и обслуживание ПО, возможная модернизация и обновления
    • Полная интеграция с существующим ПО верхнего уровня Заказчика
    • Сбор, регистрация сигналов, логирование событий, оценка рисков ручных воздействий

    Полевое оборудование

    • Надёжные и доступные компоненты
    • Передовые и хорошо зарекомендовавшие себя технологии
    • Уникальные и эффективные технические решения
  • Состав

    Данную систему условно можно разделить на три блока:
    • Модуль контроля потоков материалов «ElMan» - измерительный модуль;
    • Модуль математического моделирования процессов доменной плавки «Ифрит» - алгоритмика, вычисления;
    • Модуль управления оборудованием (МУО) - связь и управляющие механизмы.
    Модуль контроля потоков материалов «ElMan» проводит непрерывный сбор данных, их оценку и прогнозирование, передает эти данные и рекомендации в модуль математического моделирования «Ифрит» для проведения расчетов по контролю состояния печи и в модуль управления оборудованием.
    Объединенные данные модулей «ElMan» и «Ифрит» передаются в модуль управления оборудованием для формирования сигналов управления.
  • Файлы

    В данном разделе Вы можете найти интересующие Вас программы, а так же более размернутую информацию по данному решению

    Для загрузки приложений зарегистрируйтесь на сайте